产品特点:
1、高速电机直驱双级叶轮
格力直流组采用高速电机直接驱动双级叶轮结构,取消了常规离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承,大大减小了机组的机械损失,提高了机组效率。对于一台650rt压缩机,机械损失不到4kw,与传统带齿轮的离心机想比,机械损失降低了10kw,降幅度达70%以上。
直联驱动,结构更简单,运行更可靠,压缩机的整体尺寸小,压缩机体积与重量仅为相同冷量常规压缩机的40%。
取消增速齿轮,没有齿轮的高频噪音,压缩机运行噪音更低,比传统机组降低了8dba以上。
2、全工况“宽频”气动设计技术
“全工况”设计方法:优化设计叶轮、扩压器等,实现压缩机在素有负荷下的高效运行;相比传统的以满负荷为设计点的方法,降低了压缩机效率衰减;
常规变频离心机采用变转速 导叶联合进行冷量调节,在50-60%负荷时,就开始关小导叶,降低部分负荷以下机组效率,通过变转速即可实现,从而减小导叶节流损失,提高机组全工况性能。
3、高速永磁同步变频电机
全球首台专用于制冷压缩机的大功率高速永磁同步电机,功率达400kw以上,转速达18000rpm以上!电机效率高,在机组运行的范围内,电机效率均达到96%以上,效率达97.5%,超过国家电机1级节能水平;体积小,重量轻,400kw的高速永磁同步电机重量仅相当于75kw的交流感应电机;启动电流小;采用螺旋环绕的制冷剂喷射冷却技术,对电机定子,转子充分冷却,电机温度场均匀,可控制电机温度在40℃左右,保证电机高效运行。
4、机载正弦波变频器
专利的高速永磁同步无位置传感器精确控制技术,无需探头即可感知电机转子位置,能时刻精确监测电机角度位置,提高可靠性;采用pwm可控整流技术,使变频器输出平滑的正弦波,提高电机效率;一体化设计,变频器直接安装在机组上,大大减小了机组的占地面,为客户节省机房面积。同时,所有通讯接线均在厂内完成,提高了机组的可靠性。
5、低稠度叶片扩压器
独有的低稠度扩压器设计,机翼型叶片对气体导流,有效地将高速气体转换成高静压气体,实现压力回收的高效率。在部分负荷下,叶片导流有效减少回流损失,改善部分负荷性能,扩展机组运行范围,大幅度提升机组部分负荷性能。
6、双级压缩补气增焓技术
机组采用双级压缩补气增焓技术,相比单级制冷循环系统循环效率提高了5-6%。采用双级压缩,降低了压缩机转速,使压缩机运行更可靠,使用寿命更长。
7、叶轮技术
压缩机叶轮是根据三元流动原理设计的新型高效闭式叶轮,与开式叶轮相比,闭式叶轮具有更高效率和可靠性,采用流动损失翼型三维结构的叶轮,使叶轮的变工况适应性更强,保证叶轮全工况性能,效率更高,通过叶轮结构进行有限元强度分析,确保叶轮高速下运行可靠,同时叶轮经三坐标检测仪检测、动平衡试验和超转速试验,然后进行实际工况下的运行试验,有效保证设计要求和运转平稳。叶轮与主轴采用无键连接,避免了用键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡,大大提升了压缩机的可靠性和运行平稳性。
系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成,该系统不同于传统冷剂式,(如单体机,vrv) 集中处理空气以达到舒适要求。采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量,用以抵消室内环境的热负荷;制热系统为空气调节系统提供所需热量,用以抵消室内环境冷暖负荷。
制冷系统是中央空调系统至关重要的部分,其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。
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